可轉位的刀片選用分析論文
一、可轉位刀片的邊數選擇
邊數多的可轉位刀片，刀尖角大、耐沖擊性好，可以利用的切削刃數目多，因此刀具壽命長。但是，這種刀片一般來說，切削刃較短，工藝適應性較差；切削時背向力較大，容易引起振動。如果單從刀片形狀考慮，在機床剛度、功率允許的條件下，大余量、粗加工及其工件剛度較高時，應優先考慮刀尖角大的刀片。反之，使用刀尖角小的刀片。另外，刀片形狀的選擇，又往往取決于被加工零件的輪廓。
二、可轉位刀片的精度、厚度選擇
國家標準GB/T2076-1987對于可轉位刀片的精度，規定了A、F、C、H、E、G、J、K、L、M、N、U等等級。目前，已經生產使用的是A、C、G、K、M、U等產品。在車削中經常選用G、M、U級，其中G級精度最高，M級次之，U級最低。顯然，在高精度車削時，不能選用低精度的刀片，否則肯定會影響到加工的精度、質量。因此，刀片精度的選擇應該適應加工精度的要求，選用時可按以下原則：
1．精加工時，一律選用G級刀片；非黑色金屬材料的精加工、半精加工也應選用G級刀片；淬硬鋼的精加工也選用G級刀片。
2．精加工、半精加工、粗加工、重切削加工時，除上述兩種特例，都選用M級刀片。
3．粗加工、重切削加工也可以選用U級刀片。
4．在自動生產線上使用的可轉位刀片要高于一般切削加工的精度等級。
5．在有對刀儀對刀或有自動對刀裝置的條件下，對刀片精度的選擇可以稍微放寬一些。
對于刀片厚度的選擇，我們不難想象：刀片厚度越大，其所能承受的切削負荷也越大。假如：切削時如果切削力大，刀片厚度又比較小的情況下，刀片就容易破裂。因此，刀片厚度一般根據我們所選用的切削用量來靈活選擇。
三、可轉位刀片的法后角選擇
國家標準GB/T2076-1987規定可轉位刀片的法后角有9種。精車時，如果選用較小的法后角，則不能保證加工表面的粗糙度要求；粗車時如果選用法后角過大，則可能削弱刀片的強度，因此都不合適。目前，常用的是0N型（主要用于粗加工及半精加工）、7C型和11P型（主要用于半精加工、精加工）三種法后角的'刀片。
四、使用可轉位刀片，要注意不能出現打刀等不正常現象。
1．車削時可轉位刀片如果出現因振動而造成刀片松動而打刀，這時我們應該檢查刀片是否夾緊、夾緊元件是否變形，或刀片尺寸誤差太大、刀片質量太差所致。可以通過重新夾緊刀片（夾緊力要適當）、更換夾緊元件、更換刀片加以解決。
2．如果出現刀尖打刀，則應檢查刀片刀尖底面與刀墊間是否有間隙，夾緊時有無刀片抬高現象，刀片材質的抗彎強度是否過低等。相應的通過重新裝夾刀片，注意保證刀片底面的貼緊，更換刀片的刀墊或刀桿等，以及換用抗彎強度較高的刀片加以解決。
3．切削時如果產生吱吱叫聲，可能是因細小鐵屑而致的刀片底面與刀墊或刀墊與刀體間接觸不實，刀具裝夾不牢固；刀具磨損嚴重；刀桿伸出過長，剛性不足；以及工件剛性不足（細長軸或薄壁套等）或夾具剛性差、夾固不牢等原因所造成的。可以通過重新裝夾刀片或刀具；更換磨鈍的切削刃；縮短刀桿的伸出長度；提高工藝系統的剛度加以解決。
4．如果切削時刀尖處冒火星，表明刀具已經嚴重磨損，刀尖或切削刃工作部分有缺口甚至崩刃，也可能是切削速度過高所致。因此，應更換切削刃或刀片，適當調整切削速度。
5．切削時如果刀片表層有剝離現象，對于使用冷卻液的刀片材料，則應增大切削液的流量，并在開始切削前就開始澆注直至刀具退出；對于不宜使用切削液的高硬度刀片材料，就應不使用切削液，進行干切削。總之，切削液供給不充分是不合適的。如果是刀片質量不佳，則應更換刀片。
參考文獻
1機械工業技師考評培訓教材編審委員會編.車工技師培訓教材.機械工業出版社，2007.9
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