SG-Z1轉(zhuǎn)盤檢重秤：夾持轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)與單粒產(chǎn)品稱重應用
更新時間：2026-05-28 瀏覽次數(shù)：90
一、結(jié)構(gòu)背景：散粒產(chǎn)品逐一稱重的輸送方式
在制藥、食品等行業(yè)中，膠囊、藥片、糖果等單粒散粒產(chǎn)品在完成填充或成型后，需逐一通過稱重環(huán)節(jié)，以識別重量異常個體。這類產(chǎn)品外形規(guī)則但尺寸較小，產(chǎn)線輸出密集，對稱重設(shè)備的進料方式與輸送穩(wěn)定性有特定要求。轉(zhuǎn)盤式檢重秤以旋轉(zhuǎn)工作臺配合夾持機構(gòu)，將產(chǎn)品逐一從進料端輸送至稱重工位，完成重量采集后再釋放至出料端。上海實干實業(yè)有限公司推出的SG-Z1轉(zhuǎn)盤檢重秤即采用這一結(jié)構(gòu)，適用于單通道散粒產(chǎn)品的在線稱重。
二、SG-Z1核心參數(shù)
| 參數(shù)類別 | 參數(shù)名稱 | 技術(shù)規(guī)格 |
|---|---|---|
| 稱重性能 | 稱重范圍 | 5-300g |
| 最小刻度 | 0.01g | |
| 分選速度 | 最大50件/分鐘（單通道） | |
| 輸送速度 | 20-100m/min可調(diào) | |
| 機械結(jié)構(gòu) | 設(shè)備型號 | SG-Z1 |
| 剔除方式 | 氣吹剔除/推板剔除 | |
| 防風罩 | 厚亞克力 | |
| 機身材質(zhì) | SUS304不銹鋼 | |
| 皮帶離地高度 | 750±50mm（支持按需定制） | |
| 智能控制 | 操作方式 | 觸摸式操作 |
| 配方存儲 | 100組產(chǎn)品參數(shù) | |
| 輸送方向 | 面對觸摸屏從左到右 | |
| 環(huán)境與功耗 | 電源 | 220V 50-60HZ |
| 功率 | 約300W | |
| 工作環(huán)境 | 溫度0℃～40℃，濕度30%～95% |
三、夾持轉(zhuǎn)盤的工作流程
3.1 進料與夾持
產(chǎn)品由前端鏈板輸送帶送入轉(zhuǎn)盤進料口。轉(zhuǎn)盤邊緣設(shè)有多個夾持工位，每個工位可容納一粒產(chǎn)品。當轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至進料位置時，夾持機構(gòu)張開，產(chǎn)品進入工位后被輕柔夾住，隨后隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)向稱重工位移動。夾持力度的設(shè)計需兼顧固定可靠性與產(chǎn)品表面保護——既確保產(chǎn)品在旋轉(zhuǎn)過程中不發(fā)生移位或脫落，又避免因夾持過緊導致膠囊變形或藥片崩邊。
3.2 稱重工位
產(chǎn)品隨轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)至稱重工位時，夾持機構(gòu)將產(chǎn)品置于稱重傳感器上方的稱重平臺上。此時轉(zhuǎn)盤暫停旋轉(zhuǎn)（或減速至稱重模式），傳感器完成重量信號的采集與運算。由于產(chǎn)品在稱重平臺上是靜止的，這一階段避免了動態(tài)振動對稱重信號的干擾，有助于維持穩(wěn)定的0.01g級精度。
3.3 出料與剔除
稱重完成后，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)。合格品在出料工位被釋放，落入合格品收集區(qū)或下游輸送帶。不合格品則在剔除工位被分離——根據(jù)配置的剔除方式（氣吹或推板），將不合格品從轉(zhuǎn)盤上移出，落入不合格品收集容器。
四、夾持結(jié)構(gòu)的工程考量
4.1 產(chǎn)品適配性
SG-Z1的夾持機構(gòu)適用于常規(guī)膠囊片劑等外形規(guī)則的固體制劑。對于不同直徑、不同長度的膠囊或不同片形的藥片，可通過更換夾持爪或調(diào)整夾持間距來適配。配方存儲中的產(chǎn)品參數(shù)可與對應的夾持配置關(guān)聯(lián)，換產(chǎn)時操作人員根據(jù)配方提示選用對應的夾持部件。
4.2 清潔與維護
夾持機構(gòu)作為與產(chǎn)品直接接觸的部件，需納入日常清潔范圍。SG-Z1的夾持工位設(shè)計考慮了清潔的可達性，操作人員可接觸到夾持面進行擦拭。對于制藥行業(yè)，夾持部件的材質(zhì)符合GMP對產(chǎn)品接觸面的要求。定期檢查夾持機構(gòu)的運動靈活性與磨損情況，有助于保持長期運行的穩(wěn)定性。
五、與自動學習功能的配合
SG-Z1具備自動學習功能。在更換產(chǎn)品品種或調(diào)試時，將數(shù)件標準樣品放入進料口，系統(tǒng)通過自動學習分析該產(chǎn)品的重量特征，自動設(shè)置基準值與上下限閾值。對于外形與重量一致性較好的膠囊藥片類產(chǎn)品，自動學習可較快完成參數(shù)匹配，減少調(diào)試時間。
六、日常維護要點
| 維護項目 | 頻次 | 操作內(nèi)容 | 注意事項 |
|---|---|---|---|
| 夾持機構(gòu)清潔 | 每班 | 用無塵布擦拭夾持面，清除產(chǎn)品殘留粉末 | 避免使用硬質(zhì)工具刮擦夾持面 |
| 夾持動作檢查 | 每周 | 觀察夾持開合是否順暢，有無卡頓 | 如有卡滯，檢查氣路或傳動部件 |
| 轉(zhuǎn)盤表面清潔 | 每班 | 清潔轉(zhuǎn)盤表面及稱重平臺 | 防止粉末積聚影響稱重精度 |
| 稱重驗證 | 每周 | 使用標準砝碼驗證稱重精度 | 如有偏差，重新標定 |
| 傳動部件潤滑 | 每月 | 對轉(zhuǎn)盤軸承、夾持機構(gòu)傳動處添加適量潤滑脂 | 使用食品級或藥品級潤滑劑 |
七、典型應用場景
7.1 膠囊填充線
全自動膠囊填充機以多通道輸出充填完成的膠囊，SG-Z1可對接單通道輸出，對每粒膠囊進行逐一稱重，剔除空殼、癟殼及裝量不足的個體。0.01g的最小刻度可識別因填充不足引起的微小重量差異。
7.2 壓片線
高速旋轉(zhuǎn)壓片機壓制的藥片，經(jīng)SG-Z1逐片稱重，在線監(jiān)測片重差異是否在允許范圍內(nèi)。當連續(xù)出現(xiàn)片重偏移時，操作人員可及時排查對應的沖頭狀態(tài)。
7.3 糖果單粒稱重
巧克力、硬糖等單粒糖果在包裝前需確認單粒重量合格。SG-Z1可對接糖果成型線，夾持輸送方式適配單粒糖果的外形，在包裝前完成重量分選。
八、核心優(yōu)勢
夾持輸送穩(wěn)定：產(chǎn)品在旋轉(zhuǎn)過程中被輕柔固定，稱重時處于靜止狀態(tài)，減少動態(tài)干擾。
單粒逐一稱重：每粒產(chǎn)品獨立稱重與判定，可準確識別個體重量異常。
0.01g高精度：配合防風罩與靜止稱重模式，滿足膠囊藥片類產(chǎn)品的精度要求。
換產(chǎn)適配靈活：夾持部件可更換，配方存儲與自動學習配合縮短換產(chǎn)調(diào)試時間。
清潔維護可達：夾持工位與轉(zhuǎn)盤表面便于日常清潔，適配制藥車間的清場規(guī)范。
九、服務承諾
上海實干實業(yè)有限公司在動態(tài)稱重領(lǐng)域擁有十多年經(jīng)驗，為SG-Z1用戶提供標準整機質(zhì)保服務與全流程技術(shù)支持。對于有特殊規(guī)格膠囊或片劑稱重需求的用戶，建議寄送樣品進行動態(tài)測試，由技術(shù)團隊評估夾持機構(gòu)的適配方案與稱重精度表現(xiàn)。
*說明：本文所述參數(shù)與功能基于SG-Z1標準配置。實際使用中，因產(chǎn)品規(guī)格、外形、環(huán)境等因素差異，稱重精度與速度表現(xiàn)可能存在一定波動，建議以現(xiàn)場實測為準。*
