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            SG-100與SG-400自動檢重秤:微量精密到萬克重載的選型對照

            更新時間:2026-04-30 瀏覽次數:149

            一、選型背景:輕量精密與超大量程的需求兩極分化

            在制造業的在線檢重環節,產品重量區間呈現分化態勢。一端是電子元器件、精密制藥、微型食品包裝領域的2g-300g微量產品,對精度要求達到0.01g級別,產線速度可達120件/分鐘,剔除方式需零接觸以防損傷;另一端是建材、工業制造、重型化工、農資領域的500g-10000g重載產品,對量程上限、臺面承載、機身抗振及剔除推力提出嚴苛要求,速度則降至30件/分鐘以保障穩定性。這兩類場景對檢重設備的核心訴求截然不同,無法用單一機型兼顧。

            上海實干實業有限公司推出的SG-100SG-400兩款自動檢重秤,分別占據產品線的輕量精密端超大量程端,量程跨度從2g到10000g。本文從量程精度、速度策略、臺面機身、剔除方式四個維度,系統對比兩款設備的技術路徑差異,為企業提供跨量程段的選型決策參考。

            二、核心參數對比與技術路徑差異

            參數類別參數名稱SG-100SG-400技術路徑差異
            核心性能分選范圍2-300g10-10000gSG-400量程上限為SG-100的33倍,分屬微量級與萬克級區間。

            刻度單位0.01g1gSG-100精度高兩個數量級,適配微量偏差識別。

            分選速度120件/分鐘30件/分鐘SG-100匹配高速精密產線;SG-400低速保障重載穩定性。
            產品尺寸長度限制≤100mm≤450mmSG-400長度容納能力為SG-100的4.5倍。

            寬度限制≤100mm≤400mmSG-400寬度容納能力為SG-100的4倍。
            機械配置臺面規格200mm×100mm468mm×300mmSG-400臺面面積約為SG-100的7倍。

            剔除方式氣吹剔除推板剔除SG-100零接觸分選保護精密件;SG-400重載推板攔截萬克級產品。

            設備重量約60KG約80KGSG-400自重增加33%,為重載運行提供抗振基礎。
            智能配置操作界面10寸觸摸屏7寸觸摸屏SG-100屏幕更大,數據顯示更清晰。

            配方存儲100組100組均支持多配方存儲與一鍵調用。

            三、技術路徑一:SG-100微量精密檢重方案

            3.1 精度配置:0.01g刻度單位適配微量識別
            SG-100采用0.01g刻度單位,搭載高靈敏度稱重傳感器,配合針對2-300g微量區間優化的動態濾波算法。可精準識別0.03g以上的重量異常,適配電子元器件缺件檢測——如芯片托盤漏裝一顆芯片(重量差約0.05g-0.1g)、藥品膠囊裝量差異管控等對精度有較高要求的場景。

            3.2 速度與臺面:120件/分鐘匹配高速產線
            SG-100以120件/分鐘的分選速度適配電子貼片線、高速包裝機等快節拍產線。200mm×100mm緊湊臺面專為微型產品設計,短行程利于高速通過,防滑輸送帶確保產品姿態穩定。

            3.3 剔除方式:氣吹零接觸保護精密件
            SG-100采用氣吹剔除,由高速電磁閥驅動噴嘴,毫秒級響應,以短促氣流將不合格品輕柔吹離主輸送線。這一非接觸式剔除機制從根本上避免機械沖擊導致的芯片引腳變形、膠囊破裂或精密元件表面劃傷。

            四、技術路徑二:SG-400超大量程重載檢重方案

            4.1 量程配置:10-10000g覆蓋萬克級產品
            SG-400以10-10000g量程覆蓋從中小件到10kg重型產品的全區間。搭載重載專用稱重傳感器,在大量程下保持良好線性度,配合重載動態濾波算法有效抑制萬克級產品通過時的沖擊信號波動。

            4.2 速度與臺面:30件/分鐘低速保障重載精度
            SG-400以30件/分鐘的速度運行,這一設計基于重載動態稱重的物理規律:產品越重,通過臺面時產生的沖擊與振動越強,穩定讀數所需時間越長。468mm×300mm重載臺面經過加厚加固處理,為大尺寸產品提供充裕的穩定通過行程。

            4.3 剔除方式:重載推板攔截萬克級不合格品
            SG-400采用推板剔除,推板本體加厚、傳動部件加強、推力配置大幅提升,可準確分選10kg級不合格品。推板與產品接觸面采用緩沖設計,在保障準確攔截的同時降低對包裝的沖擊損傷。

            五、速度與精度的權衡邏輯

            對比維度SG-100SG-400
            速度策略120件/分鐘高速運行30件/分鐘低速運行
            精度等級0.01g高精度1g常規精度
            設計邏輯微量產品振動小,可高速采樣萬克級產品沖擊大,需低速保障穩定
            核心權衡精度優先,兼顧效率穩定性優先,精度匹配量程級別

            兩款設備的速度與精度配置反映了動態稱重領域的核心工程規律:產品重量與適宜速度呈反比,精度等級需與量程級別匹配。在2-300g微量區間追求0.01g精度,在10-10000g萬克級區間維持1g精度,這是兩款設備各自定位下的合理技術選擇。

            六、應用場景對照

            行業產品類型重量區間適配機型核心理由
            電子芯片托盤、連接器2g-50gSG-1000.01g精度識別缺件,氣吹零損傷
            制藥膠囊板、藥粉袋5g-20gSG-1000.01g精度滿足藥典標準
            食品精品糖果、小袋堅果10g-100gSG-100120件/分鐘匹配高速包裝線
            食品大包裝禮盒、凍品3000g-10000gSG-400萬克量程覆蓋重載產品
            日化護手霜、試用裝30g-100gSG-100氣吹剔除保護軟管包裝
            日化桶裝洗衣液3000g-10000gSG-400萬克量程覆蓋桶裝
            建材瓷磚箱、板材包裝5000g-10000gSG-400重載推板準確攔截
            工業閥門、軸承套裝3000g-10000gSG-400468mm臺面適配大尺寸
            農資化肥袋、飼料袋5000g-10000gSG-400重載結構保障連續運行

            七、選型決策核心參考

            決策維度優先選擇SG-100優先選擇SG-400
            產品最大重量300g以內500g-10000g區間
            產品最大長度100mm以內200mm-450mm區間
            精度需求需0.01g級精細識別1g級精度即可滿足
            產線速度120件/分鐘高速節拍30件/分鐘重載節拍即可
            剔除方式需求需零接觸防損傷推板重載攔截即可

            八、共性品質保障

            盡管兩款設備定位差異顯著,但用戶均可獲得以下共性品質保障:

            1. SUS304不銹鋼機身:耐腐蝕、易清潔,適配多行業生產環境規范。

            2. 100組配方存儲:支持多品種參數預設與一鍵調用,換產便捷高效。

            3. 自動零點跟蹤系統:持續修正溫漂與粉塵影響,保障長周期精度一致性。

            4. 分級權限管理:參數設置密碼保護,防止非授權修改檢測標準。

            5. 自主研發控制系統:均搭載自主研發單片機系統與動態濾波算法。

            6. 搭扣式快拆輸送帶:無需工具即可拆卸,便于日常清潔與維護。

            7. 自動學習功能:可通過實際產品運行自動優化動態補償參數。

            九、選型總結

            SG-100與SG-400分別位于自動檢重設備產品線的輕量精密端超大量程端

            • SG-100微量精密檢重方案,以0.01g精度、120件/分鐘速度、氣吹零接觸剔除適配電子元器件、精密制藥、微型食品等場景。

            • SG-400超大量程重載方案,以10-10000g量程、468mm寬臺面、重載推板剔除適配建材、工業制造、農資、大型食品包裝等場景。

            兩款設備量程相差33倍,精度等級、速度策略、剔除方式均有本質差異,分別服務于不同的生產場景,在SG系列產品線中形成互補覆蓋。

            十、服務承諾

            上海實干實業為SG-100及SG-400用戶均提供標準整機質保服務,核心部件享有更長保修期限。我們建議用戶在采購決策前,寄送實際產品樣品至我司進行動態實測驗證,技術團隊將根據產品特性提供針對性的選型建議與參數配置方案,確保設備與產線需求高度匹配。

            說明:本資料所列各項性能數據基于標準測試環境與規則試樣測得。實際使用中,因產品材質、形狀、環境溫濕度及現場振動等因素差異,檢測速度與精度表現可能存在一定波動,建議以我司技術團隊出具的現場實測報告為準。

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