汽車工業(yè)用橡膠發(fā)展現(xiàn)狀分析論文
摘要：橡膠生產(chǎn)作為基礎工業(yè)，是我國較為重視的集中工業(yè)之一。汽車上除金屬部件和塑料部件基本就以橡膠制品為主。其中又以汽車輪胎對橡膠的需求和質(zhì)量要求最高。分析我國的橡膠產(chǎn)業(yè)和應用情況，對汽車工業(yè)和橡膠工業(yè)的結合有較為重要的意義。
關鍵詞：橡膠；汽車輪胎；產(chǎn)能
除一些墊片、飾件外，汽車工業(yè)中最需要橡膠技術的即輪胎技術。隨著我國汽車工業(yè)的不斷發(fā)展，對于輪胎產(chǎn)量、質(zhì)量的需求也逐步提升，這里面包含追求及低成本的低端車輛輪胎和追求最佳性能的賽車用輪胎，而合成橡膠工業(yè)的發(fā)展是輪胎制造水平提高的基礎。
1乘用車輪胎對不同工況橡膠性能的要求
根據(jù)不同的應用需要，對輪胎橡膠的技術指標要求也不一樣。
（1）家用代步車、出租車追求低油耗，即低滾動阻力。輪胎胎體形變引起的輪胎材料遲滯作用是造成輪胎滾動阻力的主要原因。實際中，充氣輪胎在靜態(tài)壓縮作用下會產(chǎn)生變形并且回彈，并由于其內(nèi)部的摩擦作用而引起能量損失。當車輪在力或力矩作用下滾動時，對輪胎胎面上的每一單元而言，其壓縮與回彈的過程將重復不斷地進行。當這些單元進入輪胎與路面的接觸印跡時，其彈簧和阻尼便能充分做功，并生成附加的摩擦效應，我們將其稱之為彈性遲滯阻力。從橡膠材料來說，降低滾動阻力最直接的辦法是提高輪胎的回彈性。
�。�2）對于追求性能和安全性的高端轎車、商務用車，則要通過提高花紋密度和深度來降低橡膠的回彈性。
�。�3）提高耐磨耗性。提高耐磨耗性的直接好處是提高輪胎的使用周期和降低輪胎的整體重量。
2各類橡膠材料的特性及現(xiàn)狀
我國的合成橡膠產(chǎn)業(yè)已經(jīng)具備了相當?shù)?規(guī)模，主要有五種常見合成技術，即順丁橡膠、異戊橡膠、丁苯橡膠、已基橡膠和乙丙橡膠。
2.1順丁橡膠
早在20世紀70年代，我國就采用自主工藝實現(xiàn)了順丁橡膠的工業(yè)化生產(chǎn)。采用鎳系催化劑的配方一直處于世界前列。目前，中石化和中石油均具備強大的產(chǎn)能，66萬t/a的產(chǎn)量可以向全世界出口。稀土順丁橡膠的出現(xiàn)，更加奠定了我國合成配方的領先性。相比鎳系順丁橡膠，稀土順丁橡膠的彈性、拉伸性能、耐磨耗性和抗疲勞特性有較大的提升。常用語汽車輪胎的胎面和胎側(cè)。
2.2異戊橡膠
異戊橡膠作為合成橡膠中最接近天然橡膠特性的一種，是天然橡膠唯一可選的替代品種。我國對天然橡膠的消費量決定了我國對異戊橡膠的需求非常迫切。但在20世紀研發(fā)出來的異戊橡膠雖然性能優(yōu)異，原材料缺過于稀缺，影響了工業(yè)化進程。直到21紀初，我國的乙烯產(chǎn)能大幅提升，副產(chǎn)豐富的炭五資源帶來了生產(chǎn)異戊橡膠豐富的原材料。2010年4月，中國第一套異戊橡膠生產(chǎn)裝置在茂名順利投產(chǎn)，填補了國內(nèi)異戊橡膠的空白，結束了中國不能生產(chǎn)異戊橡膠的歷史。該裝置產(chǎn)能為1.5萬t/a。2011年，青島和撫順分別建成了3萬t/a的異戊橡膠生產(chǎn)裝置，中國異戊橡膠生產(chǎn)能力達7.5萬t/a，占世界總產(chǎn)能的10%。未來幾年，中國石化、中國石油、山東魯華和盤錦振奧共計18萬t/a的生產(chǎn)裝置將相繼建成投產(chǎn)，而目前國外任何一家公司都沒有擴產(chǎn)或新建裝置的計劃。
2.3丁苯橡膠
乳聚丁苯橡膠（ESBR）是目前市場上主要的產(chǎn)品，丁苯橡膠也是用量最大的橡膠。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，溶聚丁苯橡膠（SSBR）也已經(jīng)成為輪胎橡膠的主要原材料。通過高分子合成技術，溶聚丁苯橡膠可以人為調(diào)節(jié)輪胎產(chǎn)品的耐磨性能、滾動阻力和抗?jié)窕灾g的權重。把耐磨性、耐低溫性、耐曲撓性和動態(tài)性能匹配到最佳狀態(tài)，非常適合用于制造汽車輪胎。SSBR也代表了丁苯橡膠的發(fā)展方向。由于溶聚丁苯橡膠的生產(chǎn)裝置也可以用于熱塑性丁苯橡膠、鋰系聚丁二烯橡膠等公用一套生產(chǎn)裝置，我國的溶聚丁苯橡膠產(chǎn)能還有非常大的潛力。
2.4丁基橡膠
丁基橡膠最大的特性是氣密性良好，是輪胎內(nèi)胎或真空輪胎內(nèi)層的最佳原料。我國在丁基橡膠生產(chǎn)上的發(fā)力較晚，目前只有中國石化燕山分公司具有成規(guī)模的丁基橡膠生產(chǎn)能力。而丁基橡膠的硫化速度無法適應真空輪胎的發(fā)展需求，鹵化丁基橡膠是在丁基橡膠的基礎上鹵化而來，我國正在加大力度對鹵化丁基橡膠項目進行生產(chǎn)研發(fā)。
2.5乙丙橡膠
乙丙橡膠的特性是耐臭氧性、耐老化性和耐化學品腐蝕性較為突出，且具有較好的電絕緣性。在汽車工業(yè)中，除輪胎以外，各類雨刮、密封條、水箱軟管和加熱管都可以采用乙丙橡膠進行生產(chǎn)。一些非真空輪胎的內(nèi)胎也可以采用乙丙橡膠。在乙丙橡膠生產(chǎn)方面，我國的技術和產(chǎn)能完全能滿足需要。
3各類橡膠在車輛零部件中的作用分析
整車系統(tǒng)中，橡膠制品必不可少，常見的用途和原材料分析如下。
3.1密封系統(tǒng)
乘用車輛因其內(nèi)部封閉的環(huán)境，一般采用全封閉設計。常見的原料即乙丙橡膠，一般為三元乙丙橡膠。但隨著密封材料的拓展，熱塑性彈性體材料也開始廣泛的進入制造商的選項里。相對于乙丙橡膠，聚烯烴熱塑性彈性體的耐磨和摩擦性能均較優(yōu)。
3.2氣體、液體管道
橡膠制管道在汽車中主要用于燃料膠管和熱系統(tǒng)循環(huán)膠管，在耐熱性上要求較高，一般內(nèi)層采用含氟橡膠，外層采用氯醇橡膠。高耐熱和耐油的特種橡膠是我國橡膠產(chǎn)業(yè)的短板，尤其是TPU、FKM等特種橡膠嚴重依賴進口。
3.3同步皮帶和V型皮帶
目前，進口車輛的V型皮帶主要采用氫化丁腈橡膠，而國內(nèi)的還是以氯丁橡膠為主。在耐寒方面的參數(shù)尚未達到領先。
3.4減震元件
橡膠制品在車輛中的另一個應用即各類減震墊，考慮到耐疲勞和蠕變性能，在沒有油液和高溫接觸的部位，一般采取天然橡膠。而對于耐熱和耐油性能要求較高的部位，丁苯香蕉和和丁腈橡膠分別是最好的選擇，發(fā)動機部位的則采用耐熱性高的三元乙丙橡膠。在這方面，我國的產(chǎn)能尚可。
4總結
我國合成橡膠工業(yè)進入高速發(fā)展的時期，為我國汽車輪胎工業(yè)發(fā)展提供良好的基礎。因缺乏高性能橡膠的生產(chǎn)，我國目前輪胎生產(chǎn)企業(yè)主要以生產(chǎn)載重輪胎為主。隨著溶聚丁苯橡膠、稀土順丁橡膠等高性能橡膠生產(chǎn)裝置的陸續(xù)投產(chǎn)，必定促進我國高性能轎車輪胎的發(fā)展。輪胎生產(chǎn)企業(yè)應審時度勢，加大轎車輪胎開發(fā)力度，增加轎車輪胎生產(chǎn)能力，進而提升我國汽車輪胎工業(yè)在世界的地位。
參考文獻：
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