崗位操作在設(shè)備管理的應(yīng)用論文
1、崗位操作運行點檢一表化。
太原鋼鐵(集團)有限公司礦業(yè)分公司峨口鐵礦為體現(xiàn)現(xiàn)場操作工人如何完成“清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)”的過程，檢查其完成情況，以及操作和維修工人的互相制約機制、保持機制和激勵機制，摸索出崗位操作運行點檢一表化管理方法，具體有13項內(nèi)容。
（1）選人。選出具體人員，包括操作工、點檢員、維修工或輔助工，進行點檢維護責任分工。
（2）選點。在設(shè)備上確定需要關(guān)注的點，即需要進行清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的點。
（3）選項。根據(jù)所選的“點”，選擇出必須進行清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)的項目。
（4）選法。每一項操作應(yīng)有確定的工具、方法及輔助材料，如點檢診斷儀器等。
（5）選標。對每一點和每一項操作內(nèi)容制定相應(yīng)的量化目標狀態(tài)或達到標準，例如，破碎機回油溫度點檢標準＜50℃，球磨機中空軸厚度磨損標準＜65mm，破碎機潤滑油壓力＞0.12MPa等。
（6）選時。按照一定的周期、時間操作，可以根據(jù)設(shè)備劣化傾向生成不同周期點檢表格，如普通項目單日進行，關(guān)鍵重要項目每班進行。
（7）選班。3班運行的生產(chǎn)現(xiàn)場，把操作、點檢、加油、維護按3個班次實施不均勻分配，即白班分配得多，中班次之，夜班最少。
（8）選路。根據(jù)設(shè)備及生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)，以操作人員的位置為參照，對所選的點檢、加油、維護按照由低到高、由外到內(nèi)、由近到遠的策略，畫出點到點的連線，優(yōu)化一條較短、較易、較省力的安全操作路徑——點檢線路圖。做到不亂、不漏、不重復、最省力。
（9）記錄。檢查時要詳細記錄并按規(guī)定格式填寫清楚。包括檢查數(shù)據(jù)，與規(guī)定標準的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名，并注明檢查時間。
(10)處理。檢查中間能處理和調(diào)整的異常隱患，要及時處理和調(diào)整，并將處理結(jié)果記入異常隱患處理記錄。沒有能力或無條件處理的，要及時報告有關(guān)人員，安排有計劃處理。任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄，對異常隱患要進行銷號閉環(huán)管理。
（11）分析。檢查記錄和處理記錄都要定期進行統(tǒng)計分析，找出系統(tǒng)薄弱“維護點”，即故障率高的點或損失大的.環(huán)節(jié)，提出改進意見，交技術(shù)人員進行改進性設(shè)計。
（12）改進。對檢查及記錄分析暴露出來的問題要加以改進，以徹底消除薄弱環(huán)節(jié)。
（13）評價。任何一項改進都要評價其經(jīng)濟效果如何，然后再不斷完善，如此循環(huán)往復地進行設(shè)備管理的基礎(chǔ)就會牢固。
2、需做好的事情。
（1）制定與上述現(xiàn)場設(shè)備工作開展相適應(yīng)的保持機制、制約機制、激勵機制的3套體系，可以用來自檢、互檢，也可以由上一級來檢查。應(yīng)保證對于不同設(shè)備、不同生產(chǎn)線區(qū)段的可比性。
（2）設(shè)計一套適應(yīng)現(xiàn)場標準化操作的閉環(huán)管理體系和檢查評估體系。當現(xiàn)場操作人員在點檢遇到不能自主處理的問題時，可以通過有效途徑把情況傳遞上來，將設(shè)備隱患按照5W1H的方法去處理。要落實到“什么人？”、“何時到現(xiàn)場？”、“做什么事？”、“如何做？”、“何時完成？”、“處理不了又怎么辦？”形成PDCA閉環(huán)，直到把異常狀況處理完畢為止。各作業(yè)區(qū)拿出部分崗薪（20%），建立一套零缺陷、自主整改、完善的結(jié)算機制，應(yīng)用經(jīng)濟杠桿作用，激勵員工進行自主整改的積極性。
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