免燒磚可行性報告

免燒磚可行性報告

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　　隨著經濟建設步伐的加快，特別是電力事業的發展，將產生大量的粉煤灰，為了充分利用廢棄資源，保護土地及環境，對粉煤灰進行綜合開發利用顯得尤為重要。經過長期的論證研究，并在實際運用中調整完善，"高摻量粉煤灰免燒磚技術"已開發成功。該技術可以大量利用粉煤灰，其用量達到80%（包括骨料）以上，為大量消化利用粉煤灰開辟一條新途徑。

　　高摻量粉煤灰免燒磚以粉煤灰為主要原料，加以少量的水泥，添加劑及水，經輪輾，陳化，用輪輾攪拌，加壓成型，浸漬養護工藝生產而成。其產品質量經國家級質量檢驗站檢測，達到gb5101燒結普通粘土磚中一等品指標要求，產品的耐久性經多年考察未發現強度降低和脹裂，掉角，粉化等現象。

　　一、原料

　　生產自養廢渣磚的主要原料是工業廢渣，諸如粉煤灰，煤矸石，爐渣，鋼渣和各種廢舊磚瓦，石粉，河沙，各種尾礦等，其用量達80%（包括骨料）以上，來源于各發電廠，煤礦廠，熱電廠，鋼鐵廠，石料廠。其他輔料為石灰，水泥，石膏，添加劑等。

　　二、成型機理

　　粉煤灰，煤矸石，爐渣等工業廢渣含有較高的氧化硅，氧化鋁，氧化鐵，經原料混合輪輾后，充分水化形成硅，鋁型玻璃體，這種玻璃體與水化后的氧化鈣化合，產生化學反應，稱之為"火山灰反應"其化學方程式如下：

　　cao+h2o→cao（oh）2+q↑

　　生石灰水水化物熱

　　xca（oh）2+xsio2+nh2o→xcaosio2h2o

　　xca（oh）2+xal3o2+nh2o→xcaoal2o3h2o

　　水化物活性物質水水化硅（鋁）酸鈣

　　化學反應中的水化硅（鋁）酸鈣是一種膠狀玻璃體，這種膠狀玻璃體并不穩定，但在添加劑作用下，隨時間的延續反應，逐漸凝固，形成一種高強度的網絡結構，加之原料合理調配及養護，從而形成了自養磚的強度。

　　三、生產工藝

　　自養廢渣磚的生產工藝非常簡單，流程如下：

　　上料機→輪輾攪拌機→皮帶輸送機→壓磚機→磚坯→養護→成品→出廠

　　一般情況下，500千克原料，混合入0.5m3輪輾6—8分鐘，原料送至儲料斗中自流入喂料機，壓磚機以每小時1800—XX塊的速度出磚坯，同時由人工撿拾到平車上，運至儲磚廠地，磚坯之間無間隙擺放，垛高15層，自然養護10—15天，即可為成品出廠。

　　四、技術指標

　　經"中國建筑科學研究院工程材料及制品研究所"檢測，自養廢渣磚性能優良，其力學性能可達100#—200#，外觀質量為一等品。

　　抗壓強度100kg—200kg/cm2

　　抗折強度26kg—40kg/cm2

　　吸水率12.2%—13%

　　凍融：經15次反復凍融，強度增強，外觀質量不變。

　　五、配套設備及生產能力

　　一條生產全套設備有壓磚機，輪輾機，上料機。所需總動力42.07千瓦，正常運轉所需動力為34千瓦，配置生產工人9人，總占地面積1600—3000m2，廠房面積100—200m2，磚機每小時出1800—XX塊磚，年產能力500—800萬塊磚。

　　六、成本及效益分析

　　各地區材料價格不同，成本各異，以某煤礦為例，其工業廢渣為煤矸石發電后的矸石渣。下面就原料，電費，工人工資，設備折舊四部分核算成本：

　　粉煤灰：5—20元/噸（包括上車運費）自然養護磚：粉煤灰每塊磚占2.5斤骨料粒度（3—5毫米）占2.5斤

　　常溫蒸養和高壓蒸養根據原料的實際配比而定。

　　水泥：220—300元/噸（包括運費）每塊磚當中水泥占3—4兩。也就是總原料的8—10%。

　　電費：0.7—1分/塊

　　人工費：1.3—1.8分/塊

　　添加劑：0.1分/塊

　　設備折舊：0.2分/塊

　　經核算，某公司的粉煤灰生產自養廢渣磚上述四部分成本為8.5—9分/塊，磚的測試性能達到10級以上，當地粘土磚銷價15分/塊，按年產量2400—2600萬塊磚計算，每塊磚純利潤6分多，則年利潤150多萬，當年即可收回投資，另外，自養廢渣磚屬廢渣利用，可享受國家一系列優惠政策，可全免所得稅。

　　七、自養廢渣磚的特點

　　1、利用各種工業廢渣主要原料，含量80%（包括骨料）以上，變廢為寶，化害為利。

　　2、自養廢渣項目極具競爭優勢，目前，國家嚴格限制粘土磚的生產，該磚不用粘土作原料，保護良田，保護耕地。

　　3、不需要焙燒不用建窯及蒸養釜，保護環境節約能源。（常溫蒸養比自然養護效果更佳）

　　4、機械化生產，生產工藝簡單，便于掌握，各地均能生產應用。

　　5、因屬在模腔內由磚機壓制成型，該磚外觀十分規整，各項技術指標優于粘土燒結磚，蒸養爐渣，灰沙磚。

　　6、除標準二四磚外，利用"自養廢渣磚"技術還可生產八五多孔磚，九五多孔磚，空心砌塊等建材產品。

　　7、目前，在所有利用工業廢渣生產建材技術中，自養廢渣磚項目投資最少，見效快。

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