IE工程師個(gè)人簡歷模板
簡歷就是對個(gè)人學(xué)歷、經(jīng)歷、特長、愛好及其它有關(guān)情況所作的簡明扼要的書面介紹。下面是小編整理的IE工程師的個(gè)人簡歷模板，歡迎來參考！
姓 名： 曾先生 性 別： 男
婚姻狀況： 保密 民 族： 漢族
戶 籍： 湖南-郴州 年 齡： 30
現(xiàn)所在地： 廣東-東莞 身 高： 170cm
希望地區(qū)： 廣東-東莞、 廣東-深圳、 廣東-廣州
希望崗位： 工業(yè)/工廠類
電子/電器/元件類
尋求職位： IE、 IE高級工程師、 IE leader
教育經(jīng)歷
湖南科技大學(xué) 信息與計(jì)算科學(xué) 本科
培訓(xùn)經(jīng)歷
公司性質(zhì)： 跨國公司(集團(tuán)) 行業(yè)類別： 通訊、電信、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備
擔(dān)任職位： IE工程師 崗位類別： IE/工業(yè)工程師
工作描述： 1>Production Project Management
2>精益生產(chǎn)專案的主導(dǎo)和推行
3>產(chǎn)能評估、設(shè)備治具評估
4>Resource allocation
5>管理6個(gè)人的IE小team
6>Layout Optimization
7>Cost Analysis
本人在新科第一年負(fù)責(zé)產(chǎn)品項(xiàng)目管理，主要目前負(fù)責(zé)跟進(jìn)各個(gè)工程部門按Schedule完成所有資源準(zhǔn)備，以滿足客戶Forecast需求，目前負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的專案管理
一.WD精益生產(chǎn)，縮短L/T，減少WIP，減少H/C（此次改善只涉及到生產(chǎn)端）
主導(dǎo)并推行WD的精益生產(chǎn)改善，運(yùn)用SIPOC，程序分析，VSM等工具對WD project分析，進(jìn)行人力標(biāo)準(zhǔn)化及WIP標(biāo)準(zhǔn)化，共節(jié)省直接員工12人，WIP減少約20%.節(jié)省了Space，縮短L/T約4個(gè)小時(shí)
二.SKDC的精益生產(chǎn)主導(dǎo)和推行
目前此專案正在進(jìn)行中(預(yù)計(jì)可以節(jié)省10個(gè)送料人員，目前正在和生產(chǎn)部review)...
三.負(fù)責(zé)SSV客戶的產(chǎn)品
根據(jù)客戶提供的Forecast，合理分配資源，并擬定Schedule，定期開會協(xié)調(diào)處理各種異常并schedule，使各個(gè)相關(guān)工程部門能夠按照schedule準(zhǔn)備資源，以保證準(zhǔn)時(shí)出貨給客戶，本人帶SSV產(chǎn)品一年以來，0客訴
四.Layout improvement
1>優(yōu)化SBM機(jī)的Layout，Space utilization 由70%提升到83%，unit space capacity 提升了20%
2>優(yōu)化Salam機(jī)的Layout，Space utilization 由40%提升到83%，unit space capacity 提升了100%
五.數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)推行
主導(dǎo)推行數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)(整合物流系統(tǒng)，Down機(jī)維護(hù)系統(tǒng)，Kanban系統(tǒng))，成功減少人力10人/車間，減少因Down機(jī)等人修機(jī)的等待時(shí)間24h/Month、實(shí)現(xiàn)了0待料時(shí)間.
六.提案改善系統(tǒng)推行
主導(dǎo)推行提案改善系統(tǒng)，完善提案改善制度，提高全員改善意識，加強(qiáng)了‘人人都是IE’意識，提案數(shù)相比未導(dǎo)入此系統(tǒng)之前增加了100%
七.Auto visual
發(fā)現(xiàn)visual目前為人工visual，提議找廠商開發(fā)auto visual設(shè)備，以減少人力，節(jié)省space，預(yù)計(jì)可以costdown 人力30人/車間每班，目前Auto visual樣機(jī)在trail run當(dāng)中
八.MRR治具改善
主導(dǎo)推行類似ICT治具，取代目前的手動治具（目前手動治具一次只能測試1pcs產(chǎn)品，而新治具一次可以測試9pcs，節(jié)省MRR測試人力88%），目前已經(jīng)導(dǎo)入，原來每個(gè)工廠需4個(gè)人/班測試MRR減為1人，4個(gè)工廠共減少人數(shù)12人/班
九.PQC拉改善
通過對PQC拉進(jìn)行價(jià)值流分析，運(yùn)用ECRS，調(diào)整PQC的Layout，標(biāo)準(zhǔn)化QA monitor的人力，每條拉成功costdown 3個(gè)人/班，共6條拉，共costdown 36個(gè)人
**公司
公司性質(zhì)： 跨國公司(集團(tuán)) 行業(yè)類別： 計(jì)算機(jī)硬件
擔(dān)任職位： IE工程師 崗位類別： IE/工業(yè)工程師
工作描述： CPEI 事業(yè)處 ODM
1.新機(jī)種由pilot run 試產(chǎn)導(dǎo)入量產(chǎn)，全權(quán)負(fù)責(zé)NPI及其NPI后的量產(chǎn)（做首件并找出問題點(diǎn)，協(xié)助責(zé)任單位改善，解決問題點(diǎn)，預(yù)估工時(shí)，成本的計(jì)算），sop的制作
本人目前負(fù)責(zé)機(jī)種40個(gè)左右，其中包括ADSL,IP PNONE ,各種WLS小卡,GPS，手機(jī)，機(jī)頂盒,等等
2.成本評估（包括人力成本，機(jī)器成本，原材料成本），廠能評估，治具評估
3.生產(chǎn)線線平衡維護(hù)，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)力，降低生產(chǎn)成本
4.產(chǎn)線layout，精益生產(chǎn)cost down專案改善
5.MOH產(chǎn)品報(bào)價(jià)，work center，routing維護(hù)
6.全權(quán)負(fù)責(zé)配合客戶稽核，供應(yīng)商稽核
專案項(xiàng)目：
流水線--》CELL線
利用NSP系列機(jī)種的ASSY,TEST,PACK簡單的特點(diǎn)，將NSP系列機(jī)種由流水線改為cell線，提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率，成功costdown2個(gè)人力
ADSL系列機(jī)種整合
ADSL系列機(jī)種屬于少量多樣的產(chǎn)品，通過測試設(shè)備的整合，解決了測試設(shè)備無法公用的問題，將開始占用5條流水線體轉(zhuǎn)為4條流水線，提高了線體和設(shè)備的利用率
具體方案：利用TE提供的設(shè)備清單，找出可以共用的設(shè)備并固定下來，不可共用的設(shè)備采用推車的模式，需要時(shí)，將對應(yīng)的設(shè)備用小推車推入線體下面對應(yīng)的位置
改善來料方式
通過和廠商溝通，將需要組裝的同一家廠商的零件在來料時(shí)，讓廠商組裝好，BY線別白晚班各減少1個(gè)人力，根據(jù)該機(jī)種的forecast，共costdown 25000$,再根據(jù)物料較多較小的特性，設(shè)計(jì)物料放置板用于放置較小的物料，提高了空間的.利用率和5S水平，同時(shí)廠商可以減少裝物料的PE袋和tray盤，達(dá)到雙贏
優(yōu)化生產(chǎn)流程
主導(dǎo)召開專案改善會議，確定各個(gè)問題點(diǎn)的owner，讓SFIS、TE修改程序，將SFIS中的link站合并到PT站，減少link站人力一人，此專案可平行推廣，其中目前50個(gè)機(jī)種可以導(dǎo)入此專案，共costdown 40人/shfit
產(chǎn)線效率提升
通過對Onyx系列機(jī)種的每個(gè)工站的每個(gè)動作進(jìn)行拆分，運(yùn)用ECRS原則，減少重復(fù)的動作(如掃描動作)，找TE優(yōu)化測試程式，該機(jī)種線平衡由85%提高到91%，UPH由原來的250提升到270
離職原因： 所在事業(yè)處搬遷
**公司
公司性質(zhì)： 其他 行業(yè)類別： 計(jì)算機(jī)硬件
擔(dān)任職位： IE 崗位類別： IE/工業(yè)工程師
工作描述： 主要職責(zé)：
1.作業(yè)指導(dǎo)書制作,生產(chǎn)線日常問題處理(制程調(diào)整,材料問題,工程設(shè)計(jì)問題)
2.利用IE手法降造成本,提升產(chǎn)能
3.制造途程維護(hù)(Routing),產(chǎn)能及人力需求評估，對員工的教育訓(xùn)練，提高作業(yè)員的品質(zhì)意識及其作業(yè)的熟練程度，精準(zhǔn)度
4.焊錫性的研究，最佳過錫爐方向，提高焊錫品質(zhì)，減輕錫爐后二次作業(yè)難度，消除作業(yè)瓶頸
5.新工藝(新技術(shù),新設(shè)備)的引進(jìn),評估以提升制造水平
6.提案改善主導(dǎo),價(jià)值成本分析,客訴問題的回饋對策
7.規(guī)範(fàn)物料流程，材料標(biāo)準(zhǔn)化以利于作業(yè)員作業(yè),作業(yè)程序之合理化以減少運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)，提高6S水平
8.新產(chǎn)品導(dǎo)入，從工程制樣到量產(chǎn)，制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，設(shè)計(jì)制作輔助治具防呆治具，降低作業(yè)不良，提高作業(yè)效率
學(xué)習(xí)培訓(xùn)（臺達(dá)內(nèi)訓(xùn)）：
IE七大手法，動作分析法，程序分析
QC七大手法 抽樣計(jì)劃 6δ FMEA
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