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    車間5s改善計劃方案優秀

    時間:2024-10-07 07:24:29 方案 我要投稿
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    車間5s改善計劃方案優秀

      光陰迅速,一眨眼就過去了,相信大家對即將到來的工作生活滿心期待吧!來為今后的學習制定一份計劃。擬起計劃來就毫無頭緒?以下是小編精心整理的車間5s改善計劃方案優秀,僅供參考,大家一起來看看吧。

    車間5s改善計劃方案優秀

      為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境,營造公司特有的企業文化氛圍,達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的,特制定本制度。本制度適用于車間全體員工。

      一、什么是5S管理制度:

      5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目,因日語的羅馬拼音均以“S”開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本,通過規范現場、現物,營造一目了然的工作環境,培養員工良好的工作習慣,其最終目的是提升人的品質,養成良好的工作習慣:

      1、革除馬虎之心,凡事認真。(認認真真地對待工作中的每一件“小事”)

      2、遵守規定。

      3、自覺維護工作環境整潔明了。

      4、文明禮貌。

      沒有實施5S管理的工廠,職場臟亂,例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等,日久就形成污黑的一層,零件與箱子亂擺放,起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如,好不容易導進的最新式設備也未加維護,經過數個月之后,也變成了不良的機械,要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等,顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨,規定的事項,也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌,實施5S管理活動最為適合。

      二、5S管理制度的實施:

      整理(SEIRI)

      1.車間5S管理由部門負責人負責,職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求,結合車間的實際情況,對物品進行定置,確定現場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執行。日后如需變動,應經車間領導小組批準,同時要及時更改定置標識。

      2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的。物品不能長時間堆放,垃圾要及時清理),擺放的物品不能超出通道,確保通道暢通整潔。

      3.設備保持清潔,材料堆放整齊。

      4.近日用的物品擺放料架,經常不用的物品存倉庫。

      5.工作臺面物品擺放整齊,便于取用。各工序都要按照定置標示,整齊地擺放物件,包括工具、半成品、原材物料和報表等,不能隨意擺放。

      整頓(SEITON)

      1.設備、機器、儀器有保養,擺放整齊、干凈、最佳狀態。

      2.工具有保養,有定位放置,采用目視管理。結合車間的實際情況,對工具進行定置,確定現場物品貯存位置及貯存量的限額,并于堅決執行。日后如需變動,應經車間領導小組批準,同時要及時更改定置標識。

      3.產品:良品與不良品不能雜放在一起,保管有定位,任何人均很清楚。

      4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔,墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。

      5.管理看板應保持整潔。

      6.車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)

      清掃(SEISO)

      1.公共通道要保持地面干凈、光亮。

      2.作業場所物品放置歸位,整齊有序。

      3.窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理,不得隨處堆放。

      4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施,并隨時清理。

      5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生,確保干凈、整潔。

      清潔(SETKETSU)

      徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作,通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動,保持公司整體5S意識。

      素養(SHITSUKE)

      公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。

      1.5S活動每日堅持且效果明顯。

      2.遵守公司管理規定,發揚主動精神和團隊精神。

      3.時間觀念強,下達的任務能夠在約定時間前做好。

      三、檢查要點

      1.有沒有用途不明之物。

      2.有沒有內容不明之物。

      3.有沒有閑置的容器、紙箱。

      4.有沒有不要之物。

      5.輸送帶之下,物料架之下有否置放物品。

      6.有沒有亂放個人的東西7.有沒有把東西放在通路上。

      8.物品有沒有和通路平行或成直角地放。

      9.是否有變型的包裝箱等捆包材料。

      10.包裝箱等有否破損(容器破損)。

      11.工具、計測器等是否放在所定位置上。

      12.架子的后面或上面是否置放東西。

      13.架子及保管箱內之物,是否有按照所標示物品置放。

      14.作業員的腳邊是否有零亂的零件。

      15.相同零件是否散置在幾個不同的地方。

      16.作業員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)。

      四、員工在5S管理活動中的責任

      1.自己的工作環境須不斷整理、整頓,物品、材料及資料不可亂放。

      2.不用的東西要立即處理,不可使其占用作業空間。

      3.通路必須始終保持清潔和暢通。

      4.物品、工具及文件等要放置于規定場所。

      5.滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔。

      6.物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全,較大較重的要堆在下層。

      7.保管的工具、設備及所負責的責任區要整理。

      8.紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所。

      9.不斷清掃,保持清潔

      10.注意上級的指示,并加以配合。

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